Kostka RUF to brykiet, który jest stosowany zamiast drewna kominkowego, drewna opałowego czy węgla. Brykiet kostka RUF jako w pełni naturalny opał może być wykorzystywany w piecach z szerokiego asortymentu dostępnego na rynku. Wielu producentów brykietu w kostkach zmaga się z pakowaniem i zabezpieczeniem swojego produktu w celach dalszego transportu. Wychodząc na przeciw oczekiwaniom i licznym zapytaniom odnośnie pakowania kostek ruf w folię. Do swojej oferty wprowadziliśmy linią maszyn przemysłowych począwszy od półautomatycznych foliarek NRT po przez automatyczne urządzenia to formowania zgrzewek z kostką RUF a kończąc na automatycznych liniach do pakowania brykietu z serii BSW.
Standardowym i podstawowym urządzeniem do pakowania między innymi kostek RUF jest seria maszyn NRT Airless. Foliarki NRT to proste a zarazem bardzo funkcjonalne rozwiązanie do pakowania zarówno brykietu jak również innych elementów takich jak zgrzewki z wodą, kartony, znicze i inne. Urządzenia nie wymagają podłączenia sprężonego powietrza co znacznie ułatwia ich pracę w małych zakładach produkcyjnych jednocześnie zachowując sporą wydajność.
Seria NRT Airless to 3 podstawowe modele; classic, plus i advance. Każda z serii maszyn pakujących NRT to 5 zakresów rozmiarowych uzależnionych od szerokości pakowanego produktu. Dostępne szerokości 550, 750. 950, 1150, 1350mm. Pod specjalne zamówienia jesteśmy w stanie zaproponować modele o większej szerokości i wysokości jak i różne modernizacje dopasowywane pod potrzeby klienta. NRT airless to owijarka do formowania zgrzewek składająca się z dwóch sekcji ; zgrzewającej oraz tunelu obkurczającego. Dwie folie (górna i dolna) są szczelnie połączone ze sobą i tworzą kurtynę foliową tak by ofoliować produkt z czterech stron. Boczne strony mogą pozostać otwarte Produkt jest zgrzewany manualnie przez operatora a następnie w sposób automatyczny jest Transportowany do tunelu grzewczego, gdzie odbywa się proces obkurczania folii wokół produktu. Tylko standardowe elementy są wykorzystywane do budowy maszyn tak by zapewnić niskie koszty Utrzymania (patrz lista komponentów). Urządzenie pozwala na prostą zmianę formatu pakietu Oraz szybką wymianę rolki z folią
Automatyczna linia pakująca brykiet bezpośrednio po wyjściu z prasy BSW-722
Składająca się z systemu układania brykietu oraz urządzenia pakującego w zgrzewki i obkurczającego folie. Grawitacyjne rynny odbierające produkt bezpośrednio z prasy dostarczają go na przenośnik. Przenośnik połączony jest z systemem układania, piętrowania. Gdy zostaną sformowane zgrzewki trafiają do urządzenia pakującego w folie. Produkt zafoliowany trafia do tunelu obkurczającego. Podczas budowy urządzenia zostały użyte wysokiej jakości i łatwo dostępne elementy. Pozwalają one zminimalizować ewentualny przestój. System szybkiej zmiany folii. Łatwy sposób konserwacji urządzenia.
Proces pakowania:
- Brykiet trafia z prasy na grawitacyjny podajnik rynnowy
- Inteligentny system bram wpuszcza odpowiednią liczbę brykietu na podajniki
- Podajnik prowadzi produkt do systemu kompletowania
- Skompletowany brykiet trafia do urządzenia foliującego, zostaje on przepchany przez foliową kurtynę. Boki złożone są systemem kopertowym.
- Ofoliowana i zgrzana zgrzewka brykietu trafia do tunelu obkurczającego. Szczelnie zabezpieczając brykiet na czas transportu. Tworząc trwałe opakowanie.
Opis techniczny
- System odbierania brykietu – wyposażony jest w dwie rynny dla każdej z prasy. Łącznie 6 dla 3 pras
- System inteligentnego dozowania – Pneumatycznie napędzane bramki w odpowiednim momencie otwierają się wpuszczając na podajnik brykiet. Unikając kolizji z innym już tam się znajdującym
- System transportowy – podajniki podłączone do ośmiu pras przenoszą brykiet z 8 rynien. Po zebraniu odpowiedniej ilości tworzą zgrzewki gotowe do obkurczania
- System układania w stosie – pneumatyczny system piętnujący brykiet w odpowiednią zgrzewkę zaraz po nim trafia do obkurczania
Urządzenie foliujące składa się z następnych modułów:
- System stabilizujący: Zanim skompletowany w pakiet brykiet zostanie przepchany przez kurtynę foliową system przytrzymuje odgórnie pakiet zapobiegając poruszaniu się kostek.
- System zapobieganiu rozwijaniu się foli. Górny oraz dolny napędzany system zwijania nadmiaru folii zapobiegnie niepotrzebnemu rozwinięciu się folii po spakowaniu. Uchroni to folię przed niechcianym dotknięciem gorących elementów które mogłyby ją uszkodzić i następne opakowania nie wyglądało by estetycznie. Dodatkowe rolki umiejscowione w miejscach które pozwolą na szybką wymianę folii
- Optyczny wskaźnik zerwania i końca folii – Powiadomienie świetlne.
- Przemysłowy kontroler PLC – Sterownik cyfrowym firmy Siemens odpowiadający za odpowiednie ustawienie parametrów pracy urządzenia.
- Bezpieczne obudowy – Przezroczyste osłony pozwalając podczas pracy na kontrolę procesu pakowania. Pełnią również rolę zabezpieczenia przed ciałami obcymi mogącymi uszkodzić urządzenia. Wyposażone w czujniki otwarcia które przerywają pracę urządzenia.
- Aplikator Etykiet – Automatyczny system aplikowania ulotek, etykiet, kartek. Wysoka wydajność i żywotność
- Język interfejsu – Standardowo język angielski. Możliwość tłumaczenia jako opcja dodatkowa.
Tunel obkurczający:
- System transportujący produkt – Regulator prędkości obrotowej, stalowy szkielet przenośnika
- Grzałki ceramiczne- Rozgrzane powietrze wędruje w komorze tunelu rozprowadzone przez system wentylacyjna.
- Regulowane prowadnice regulujące wylot gorącego powietrza – Dla uzyskania optymalnego efektu pakowania wewnątrz tunelu umieszczone są prowadnice kierujące strumień gorącego powietrza w odpowiednim kierunku. Łatwo można dopasować w ten sposób parametry.
- Cyfrowy regulator temperatury – Regulacja temperatury odbywa się poprzez zaawansowanych cyfrowy regulator. Wyposażony w czujniki zapewnia utrzymywanie statycznej temperatury bez nadmiernych spadków, skoków przy obkurczaniu.
- Dwie turbiny rozprowadzające – Wewnątrz tunelu znajdują się dwie turbiny mieszające powietrze. Zapewnia to szybkie nagrzanie się urządzenia i osiągniecie wewnątrz pożądanej temperatury.
- Dwie kurtyny uszczelniające – Na wejściu oraz wyjściu tunelu znajdują się grube odporne na gorąco kurtyny zapobiegają wychładzaniu się komory
- Rolkowy system dociskający- Na wyjściu z tunelu zamontowane są dwie rolki odpowiedniej twardości dociskające odstającą folię do zgrzewki. Rozgrzana folia przywiera do zgrzewki tworząc gładką, estetyczna powierzchnie.
- Grawitacyjny podajnik wyjściowy – Regulowane nachylenie 0-10stopni. 400Mm długości.
Wydajność:
Wydajność wynosi do ~4000 brykietu na godzinę. Przyjęto, że brykiety mają odpowiednią jakość (kształt i wymiary. Nieodpowiednia jakość brykietu może powodować zacięcia, alarm systemu, a tym samym zmniejszyć wydajność)
Zbudowana ze standardowych komponentów:
- PLC: Siemens;
- Silniki: Bonfiglioli;
- Przekładnie: Bonfiglioli;
- Czujniki bezpieczeństwa: Schmersal;
- Falowniki: Industrial Systems LS;
- Wyświetlacz: Siemens;
- Elektryka: Eaton.
Zdjęcia:
